齿轮减速机的淬火工艺

点击次数:   更新时间:16/07/11 11:05:07     来源:www.sdzbjinfeng.com关闭分    享:
  齿轮减速机由于工作环境恶劣,磨损较大,因此对硬度的要求比较高,这需要通过热处理来达到,其中包括了淬火工艺。通过高温使金属的架构发生改变,具有更好的稳定性。
  1、表面淬火
  常见的表面淬火方法有高频淬火和火焰淬火两种。高频淬火针对小尺寸的齿轮减速机齿轮,火焰淬火针对大尺寸齿轮。表面淬火的淬硬层包括齿根底部时,效果好,齿面硬度可达45~55HRC。
  2、渗碳淬火
  这种淬火方法的齿轮具有相对好的承载能力,同时采用磨齿来消除热处理变形,确保齿轮的精度。这在齿轮减速机领域很有意义。
  渗碳淬火齿轮齿面硬度常在58~62HRC的范围内,低于57HRC则齿面强度会大幅度下降,高于62HRC时则齿轮易脆。从轮齿表面到深层应逐渐降低,而有效渗碳深度规定为表面到深层应逐渐降低,而有效渗碳深度规定为表面到硬度52.5HRC处的深度。
  值得一提的是渗碳淬火在轮齿弯曲疲劳强度方面的作用除使中间部硬度上升,处理后的齿轮表面有残余压应力,它的作用可以让轮齿拉应力区的应力减小。这样一来磨齿时不能磨齿根部分,滚齿时要用留磨量滚刀。
  淬火方式只要有表面淬火与渗碳淬火两种,经过淬火工艺后的齿轮减速机无论是在硬度还是耐磨性上都有了较大地提高,增强了设备的承载能力,使其应用范围更加广泛。

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